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泥浆护壁（一吨膨润土造多少泥浆）泥浆护壁(一吨膨润土制成多少泥浆)

浅谈冲孔桩施工前泥浆护壁钻孔。

1.泥浆的作用:

(1)防止孔壁坍塌。

(1)泥浆的静侧压力可以抵抗作用在孔壁上的土压力和水压力，防止地下水的渗透。⑵泥浆在孔壁上形成不透水的泥皮，使泥浆的静压有效作用于孔壁，同时防止孔壁剥落。(3)泥浆从孔壁表面一定程度渗透到地层中，粘附在土颗粒上，可降低孔壁坍塌和透水性。

②泥浆具有悬浮和排出土渣、碎石的作用。

合理的泥浆密度可以将泥浆中悬浮的土渣和碎岩通过泥浆循环排到泥浆池中沉淀。(泥浆通过导管压至孔底，泥浆上升至管道外将土渣带出地面，为正循环方式。)

2.泥浆的制备。

除可自行造泥的粘性土层外，应准备泥浆。(高塑性粘土或膨润土)

清孔过程中，应不断更换泥浆，直至灌注水下混凝土。

3.泥浆试验。

密度、含砂率包括、粘度:

(浇筑混凝土前，测量泥浆的相对密度、含砂量和粘度。孔底500mm范围内泥浆比重应小于1.25，含砂量不应大于8%，粘度不应大于28s。)

⊙适用范围

1.工期不可预测。

2.在适用土层广、岩溶发育的地区可慎用。

原则。

悬挂绞车的设计要求带孔径(刃脚直径)的锤上下冲击，将坚硬的土壤或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁，大部分变成污泥，随泥浆循环排出，然后灌注水下混凝土成桩。

╋初步准备

1.桩位编号。

2.施工方案。

3.临时用电方案(考虑用电负荷)。

4.总时间表。

5、安全技术交底。

提供了建筑机械和设备。

焊机、配电箱、开关箱、泥浆泵、冲桩机、机架、冲击锤(锤上必须焊接打捞装置，可焊岩样取样槽便于入岩和留样记录)。

╋建筑工艺

泥浆制备(考虑场地，自行造泥浆或外运膨润土)。

↓

开挖泥浆池和泥浆沟。

↓

铺砌砖渣，平整场地。

↓

桩位放样(前期对桩号进行编号，结合现场情况，合理规划布置打桩机的安放位置，考虑因素:保持现场原状土+泵车能否通过等。)

↓

护筒埋设(一般用挖掘机，缺点是雨季护筒会塌陷)。

↓

打桩机就位。

↓

打孔(泥浆循环)

↓

第一次清孔(排泥)。

↓

降低钢筋笼。

↓

降液管二次清孔。

↓

浇筑水下混凝土→打桩。

(第一个清孔装置)

(泥浆泵泥浆循环)

(水下混凝土浇筑)

╋锤控制

土冲约2m，岩层约1m。

开洞时，用低锤敲击。

表土为淤泥、细砂等软土时，可加入粘土块、小石块反复冲击墙体。

╋在打洞。

(1)土层不好时，增加泥浆比重。

(2)发现孔斜或斜岩时，应回填片石至孔斜上方300-500mm，然后再冲孔。

(3)如遇孤石，可通过高低交替击打将孤石压碎或挤入孔壁。

洞内泥面要始终稳定。

╋最后一洞

用绳索测量孔深(地勘、施工、监理终孔验收)。

入岩取样留置，终孔取样留置。

(封袋，记录绝对标高、岩样、孔号和日期)。

判断标准:80%(中风化岩样比例为80%可判断中风化岩)。

╋生产钢筋笼。

一、钢筋笼加工尽量在现场进行，场地平整，设置简易加工棚(防雨)。钢筋进场→钢筋检验(原材料、接头工艺检验、现场接头检验:)→加工成型→隐蔽验收→安装固定(将钢吊架焊接在钢筋笼锚固头上，保证垂直度和保护层厚度)。

二、同一截面主筋接头数量不超过50%，接头间距大于锚固长度(11g101-1第53页)，一侧焊接主筋与加劲箍搭接长度大于10D，两侧焊接大于5D(为避免焊缝不完整，适当加长1cm)。

三、加劲箍应按要求倒圆，箍筋要拉直包好备用。

(钢筋笼制造)

╋起重公司。

1.当有两段时，在孔口重叠，以确保钢筋笼垂直。

2.严禁靠自重迫使墩笼下放，下放笼应平稳畅通。

3.钢筋笼定位准确，固定牢固，经检查无误后方可浇筑混凝土。

4.下导管，第二次清洗孔。导管规格为0.5m、1m、1.5m、2.53m、4m >底部>:第二次清孔时间不少于30分钟；清孔后立即浇筑混凝土，待混凝土车来后拆除导管。

╋混凝土浇筑质量控制措施。

1.第二次清孔底部沉积物不得大于50毫米，监理人员确认清孔后上报材料。

2.浇筑混凝土时，导管底部至孔底的距离应为300~500mm。

3.混凝土的初灌量应保证导管内的水全部压出，导管可在1 ~ 1.5m深度首次埋入混凝土；导管埋入混凝土的深度应为2 ~ 6米，严禁将导管吊出混凝土浇筑面。

4.水下混凝土必须连续浇筑。每根桩的浇筑时间应根据第一次混凝土的初凝时间来控制。浇注过程中的故障应记录在案。

5.控制最后一次浇筑量，超浇高度为0.8 ~ 1m。浮浆高度凿除后，必须保证外露桩顶混凝土的强度等级符合设计要求。

6.试块留设:每根桩50m为一组，按标准养护。

7.浇水后清洗导管。

8、整理检验批资料提交监理，存档。

冲孔桩施工常见情况分析:

#井塌#

它常发生在地层结构中厚砂层、卵石层、粉砂层等夹层部位的成孔过程中。由于砂层、卵石层、粉砂层的完整性较差，如果施工到达夹层，质量较差的泥浆或一般地质条件下使用的泥浆无法护壁，夹层孔壁不稳定，导致塌孔。

此外，在石灰岩地区，也容易出现踩孔现象。由于石灰岩地区地下洞穴裂隙发育，连通性好，当桩孔遇到地下洞穴、溶解罐或地下河流时，由于泥浆渗漏，桩孔内的泥浆水平会突然下降，孔壁会突然失去泥浆静压的作用，塌陷到桩孔内。

发生塌孔时，常用的处理方法是立即提起桩锤，将小石块、粘土块抛至塌孔位置以上1 ~ 2m处，待其沉积后反复冲击墙体。

#钢筋笼不能下放或上浮#

岩渣粘在孔壁上形成大的硬结构，钢筋笼下放时卡在孔内。

处理方法:先旋转，但仍不能下放时，吊起钢筋笼，重新扫孔。

钢筋笼上浮经常发生在水下混凝土浇筑的后半段。主要原因如下:

1.导管底部靠近钢筋笼底部时，浇筑混凝土速度过快，混凝土流出时冲击力大，推动钢筋笼上浮。

2.浇筑混凝土时，管道埋得太深，混凝土浇筑时间过长，表面混凝土接近终凝，使混凝土与钢筋之间产生一定的抱合力。

3.吊管时钩住钢筋笼。

钢筋笼上浮的预防和处理措施:

1、浇筑完第一车混凝土后，适当减慢浇筑速度，并控制导管的埋深，以减少混凝土的向上动量。

2.尽量缩短混凝土的整体浇筑时间。如果整体浇筑时间较长，应采取措施延长混凝土初凝时间。

如果发现钢筋笼已经上浮或已经上浮，立即停止浇筑，拆除一段导管，然后“慢下快下”导管即可解决。

#桩孔偏位孔#

孔偏差的主要原因:

1.桩锤偏心过大或掉齿。

2.以防探头石在冲进去的过程中。

3.施工现场地质地层坡度很大，或孔底土质不均匀，岩石强度不一。

4.场地平整度、密实度差，冲孔桩安装不均匀或赶进时不均匀沉降，造成孔桩偏差。

5.当冲入软硬土界面或倾斜岩面时，冲击挤压岩层时岩层应力不均匀，产生偏心孔。

孔斜发生后，如果孔斜严重，可以将块石和粘土块回填到桩孔中，然后用低锤压实，反复校正，可以达到理想的效果。

注意事项:不要使用偏心过大的锤子；定期检查桩锤，发现锤齿磨损严重时及时更换(指定专门焊工更换焊锤齿)；注意泥浆循环；泥浆比是重要和适当的。桩架底面应稳定，防止桩架在施工过程中移动和倾斜。

附件:(桩基检测)

超声波(如果桩径大于1.6m，必须安装声测管检测桩身完整性)。

低应变(适用于桩径小于或等于1.6m，并检测桩的完整性)。

抽芯试验(桩身完整上报后，对桩质量有疑问的可进行抽芯试验，数量不少于总桩数的15%)。

来源:认知叠加